一般木材干燥，温度100摄氏度为惯例干燥，100--150度为高温干燥；150度为高温干燥。木材的热处理就是运用木材在挨近或高于200度的高温低氧含量环境中，持续处理一定时刻后，使木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，木材的吸湿功能下降，尺度稳定性及耐生物破环性得到改进。因此,高温热处理的木材被作为一个新型材料被广泛重视。

　　处理工艺关于材料的影响至关重要，如处理温度、处理时刻、加热速率、木材树种、试件的重量与尺度、初含水率等参数,都会影响产品的功能。处理工艺的确定首要是依产品的运用意图，在吸水功能改进与力学功能下降之间优化，找到可接受的平衡点。依据处理所运用介质不同，处理工艺首要分为三种。

　　经热处理后的杉木杆木材与未处理材比较，明显的改变是平衡含水率的下降，继而与其相关的胀缩性均有所改进。实验证明，当处理温度超越200度时，杉木杆的耐候性和耐腐性较好，桦木和杨木处理后大的改变是，木材含水率改变对其尺度稳定性的影响明显改进。总体结果表明，原料较均匀的径向材处理作用较好，而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。

　　对处理木材耐腐性的实验结果显现，其耐腐性有明显提高；另外处理后材料的吸湿性下降，且吸湿曲线与解吸曲线的距离明显大于未处理材，然后减小了在不同气候条件下，弦径向胀缩差引起变形的产生。